多面切削銑床、自動多面切削銑床又稱六角車床、車方車床。

性能與特點：

(可一次性切削成形 多面形產(chǎn)品，可定制專做三角形產(chǎn)品）

        XJO高速精密多面切削機床，應(yīng)用同軸速比差的工作原理，采用刀盤切削機頭和工件裝置機頭，在兩機頭，同時運轉(zhuǎn)時獲取平面切削加工，刀盤切削機頭上裝銑刀盤，工件裝置機頭上裝有彈簧夾頭，設(shè)有工件快速夾緊裝置，用快速手扳式操作，電機直接帶動皮帶輪主軸運轉(zhuǎn)，車削行程設(shè)定位控制，能在3—5秒鐘內(nèi)完成加工八角形，六角形，四方形，雙平面等多角多面產(chǎn)品和零件(亦可配裝法蘭盤和規(guī)格中80一巾160三爪定心卡盤)。機床體積小，操作靈活、簡單、方便、精度高，穩(wěn)定性強，加工成本低，生產(chǎn)功效高。

        目前多面切削機床通常加工八角形、六角形、四方形、雙平面等零件及產(chǎn)品。均需要在普通銑加工中完成，用這種方式加工工件，往往在加工過程中工藝復(fù)雜、速度慢、功效低，對操作工人的操作技能要求高，不同操作工人或同一操作工人，其加工工件質(zhì)量都難以獲得統(tǒng)一規(guī)格，導(dǎo)致加工工件精度差，并且?guī)磔^大的勞動強度和較低的生產(chǎn)效益。采用本廠生產(chǎn)的高速精密多面切銷銑床可為您解決以往工藝操作中的困惑，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

        主要技術(shù)參數(shù)：

        切削轉(zhuǎn)速使用參考表

        使用說明：

        一、刀排制作：采用16×16的方鋼，取料長65rnm，經(jīng)平磨加工，保證刀排的厚度尺寸統(tǒng)一，再銑加工后焊接硬質(zhì)合金刀頭，同一組刀排的厚度必須一樣，誤差越小，工件精度越高。(硬質(zhì)合金刀頭可采用YW2A112)根據(jù)材料和加工件的需要可另選其它牌號的硬質(zhì)合金。
        二、刀盤與刀具
        1．三槽銑刀盤：均裝三把刀，車銑六角形工件；裝一把刀，車銑二面形工件。
        2．四槽銑刀盤：裝一把刀車銑二面形工件；裝二把對稱刀，車銑四方形工件；裝四把對稱刀，車銑八角形工件。
        三、刀具安裝：先安裝一把刀做基準，安裝第二、三把刀時可采用帶表座的百分表測量定位在第一把刀的一個中心線上，校正刀具左右高低，誤差越小越好，否則會直接影響加工件的精度。

        四、調(diào)整間距：先拆卸齒輪罩，放松過橋齒輪向上抬起，然后根據(jù)工件所需要的尺寸，移動拖板，調(diào)整間距至合適為止，再固定螺栓。過橋齒輪與其兩齒輪嚙合。(注：齒輪嚙合不要過緊，以免損壞齒輪，亦可為微調(diào)留有空隙)。

        五、工件裝置：一般直徑30mm以下工件，采用彈簧夾頭鎖緊裝置，中30mm以上的工件采用三爪定心卡盤裝置工作。(機床上配有法蘭盤，可配裝直徑80－160mm三爪定心卡盤)。根據(jù)不同加工件的材質(zhì)、形面、切削深度靈活選擇使用。

        六、彈簧夾頭：機床上配有通用彈簧夾頭，根據(jù)工件尺寸，還需要加工，如特殊形狀或相對較大工件，還需配置放大型的彈簧夾頭。無臺階的工件，彈簧夾頭內(nèi)應(yīng)車制臺階，否則工件加工時，往彈簧夾頭內(nèi)推進，造成產(chǎn)品報廢。

        七、操作切削：首先安裝校正刀具，調(diào)整加工件的尺寸間距，裝夾工件，設(shè)定縱橫向行程，緊固定位螺絲，然后全面檢查各部位安裝是否安全可靠。用離合器手柄向左拉動松開彈簧夾頭，裝夾工件，向右推進夾緊工件，開動電機，拉動大圓盤手柄移動工件裝置機頭，進行正常切削加工。同一加工件可以二次以上切削，但同一加工件不能二次裝夾切削加工(用戶應(yīng)自設(shè)防護罩，實行安全操作)。

        用途：

        XJO、XJOS多面切削銑床適用于加工水暖件，油泵、液壓、氣動接頭、電器、電表、汽車、摩托車、輕工機械配件及五金工具加工。用小機床替代大機床，其實用性強，性能優(yōu)越，價格實惠，是中小型機械企業(yè)的首選設(shè)備。經(jīng)用戶單位使用，受到高度評價，深受歡迎。